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技术参数表
| 型号 | 处理流量 | 纯度 | 功率 | 占地面积 | 重量 | 噪音 | 交货期 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DK-NP-150 | 150 Nm³/h | 99.999% | 8 kW | ≤8㎡ | ≈0.8t | ≤65 dB | ≤2个月 |
| DK-NP-300 | 300 Nm³/h | 99.999% | 15 kW | ≤10㎡ | ≈1.3t | ≤68 dB | ≤2个月 |
| DK-NP-500 | 500 Nm³/h | 99.9999% | 22 kW | ≤14㎡ | ≈2.0t | ≤70 dB | ≤2个月 |
| 工作压力 | 0.4 - 0.8 MPa |
| 纯化技术 | PSA 变压吸附 + 膜分离耦合工艺 |
| 能耗对比 | 较传统深冷法降低 16%+，无再生气排放 |
| 控制方式 | PLC + 物联网传感器，支持 DCS 联动 |
| 运行模式 | 24h 连续运行，供需动态平衡 |
| 适配场景 | 化工、半导体、零碳园区、钎焊炉 |
选型建议
| 推荐型号 | 适用场景 | 参考氮气用量 |
|---|---|---|
| DK-NP-150 | 中小型化工、钎焊炉氮气回收 | <150 Nm³/h |
| DK-NP-300 | 中型半导体、化工园区 | 150-300 Nm³/h |
| DK-NP-500 | 大型零碳园区、化工联合体 | >300 Nm³/h |
一、行业背景与市场刚需
工业氮气广泛应用于化工、半导体、冶金、食品等领域，高纯氮气需求持续攀升。传统深冷法制氮能耗高、占地大，且再生气排放造成资源浪费。PSA+膜分离耦合工艺能耗降低 16%+，无再生气排放，成为零碳园区与绿色化工的首选方案。
二、核心技术与产品优势
PSA+膜分离耦合工艺（纯度最高 99.9999%）；能耗较深冷法降 16%（详见参数表）；PLC+物联网智能控制，支持 DCS 联动；双机械密封+迷宫密封，泄漏率<0.1%；24h 连续运行，供需动态平衡。
三、核心应用场景价值
环保领域：助力废气治理，年节约成本 580 万元（以龙净环保案例为参考）；化工行业：保障生产安全，提升产品品质；零碳园区：构建资源闭环，能耗降低 35%，投资回收期 1.8年。
四、适配场景与服务保障
适配化工联合体、半导体产线、钎焊炉、零碳园区。全生命周期服务：定制设计 → 核心部件自研 → 72小时调试 → 2小时响应、终身技术支持。
投资回报分析
能耗较深冷法降低 16%，无再生气排放，年节约电费数十万元。以龙净环保案例为例，引入 DK-NP-300 型后回收率 92%，年节约成本 580 万元，能耗降低 35%，投资回收期仅 1.8年。如需测算：029-81109181 / 17392526786。
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