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项目核心数据
| 指标项 | 数据 |
|---|---|
| 客户名称 | 河北敬业集团（钢铁行业龙头） |
| 客户行业 | 钢铁 / 粉末冶金 |
| 回收气体 | 氩气（Ar） |
| 年氩气支出（改造前） | 超 2600 万元 |
| 选用设备 | DK-AR-200 智能撬装式氩气回收装备 |
| 回收率 | ≥96% |
| 回用纯度 | 99.999% |
| 年节约成本 | 约 1560 万元 |
| 设备故障率 | <0.3% |
| 投资回收期 | 约 1.5 年 |
一、客户背景与核心痛点
1.1 客户行业地位
河北敬业集团为钢铁行业大型企业，业务涵盖钢铁冶炼、粉末冶金等领域，年产金属粉末规模较大，氩气作为气雾化制粉核心保护介质，年采购支出超 2600 万元。
1.2 核心痛点
成本压力：年氩气支出超 2600 万元，占生产成本较高比例；环保合规：双碳战略下面临减排压力；供应风险：高纯氩气供应紧张时影响生产连续性。
二、解决方案
2.1 设备选型
选用 DK-AR-200 型智能撬装式氩气回收装备，处理流量 200 Nm³/h，适配企业气雾化制粉产线规模。设备采用原生设计智能无油氩气增压机，24h×365 天连续运行，模块化撬装结构占地≤40㎡。
2.2 工艺流程
制粉设备排放含杂质氩气 → 高效捕集 → 多级除尘 → 精密精馏 → 深度纯化 → 增压储存 → 回流复用。全程闭环运行，回收率≥96%。
三、实施成效
| 效益维度 | 数据 |
|---|---|
| 氩气回收率 | ≥96% |
| 年节约成本 | 约 1560 万元 |
| 设备故障率 | <0.3% |
| 投资回收期 | 约 1.5 年 |
| 环保效益 | 氩气资源循环利用，减少排放 |
| 生产连续性 | 回收氩气直接回用，降低对外部供应依赖 |
四、案例参考价值
本项目为钢铁及粉末冶金行业氩气回收提供了可参考的工程实践，验证了智能撬装式设备在大规模制粉产线中的适配性。如需咨询类似方案：029-81109181 / 17392526786。