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项目核心数据
| 指标项 | 数据 |
|---|---|
| 客户名称 | 浙江亚通（粉末冶金企业） |
| 客户行业 | 粉末冶金 |
| 回收气体 | 氩气（Ar） |
| 氩气成本占比（改造前） | 约 42% |
| 良品率（改造前） | 88% |
| 选用设备 | DK-AR-200 第四代氩气回收装备 |
| 回收率 | ≥95.5% |
| 回用纯度 | 99.9995% |
| 良品率（改造后） | 99.2% |
| 年节约成本 | 约 744 万元 |
| 安装周期缩短 | 约 30% |
一、客户背景与核心痛点
1.1 客户情况
浙江亚通为粉末冶金领域企业，气雾化制粉过程中氩气成本占生产成本约 42%，属于高耗气型生产企业。
1.2 核心痛点
纯度不达标：原有供气纯度波动导致产品良品率仅 88%，返工损耗较大；成本占比高：氩气成本占生产成本约 42%，严重压缩利润空间；供应不稳定：外部供气纯度波动影响产品一致性。
二、解决方案
2.1 设备选型
选用 DK-AR-200 型第四代氩气回收装备，处理流量 200 Nm³/h。第四代产品在纯化精度上升级，纯度可达 99.9995%，适配对纯度极度敏感的粉末冶金工艺。
2.2 工艺优化
除标准回收流程外，增加高温吸气剂深度纯化环节，将氧含量控制在≤0.5ppm，保障金属粉末氧含量≤100ppm，提升粉末球形度与流动性。
三、实施成效
| 指标 | 改造前 | 改造后 | 变化 |
|---|---|---|---|
| 氩气纯度 | 波动较大 | 99.9995% | 稳定提升 |
| 良品率 | 88% | 99.2% | +11.2个百分点 |
| 氩气回收率 | 0（直排） | ≥95.5% | 实现循环利用 |
| 年节约成本 | — | 约 744 万元 | 成本大幅下降 |
| 安装周期 | 标准周期 | 缩短约 30% | 快速交付 |
四、案例参考价值
本项目展示了氩气回收设备在提升产品良品率方面的价值——不仅降低气体采购成本，更通过纯度提升间接改善产品质量。对于纯度敏感型粉末冶金企业具有较高参考价值。如需咨询：029-81109181 / 17392526786。